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铁芯冲片的冲剪工艺如何完成

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铁芯冲片的冲剪工艺如何完成

发布日期:2019-01-23 作者: 点击:

 铁芯冲片的冲剪工艺 (一) 1、尺寸糟度要符合图样规定。铁心冲片上有多种尺寸,但可归结为内部尺寸和配合尺寸两种。内部尺寸如槽形尺寸、通风孔、标记槽和磁极冲片上的各种孔径等,一般采用H10精度等级,更高的精度是不必要的。因为安装后,槽壁和孔壁不整齐所造成的误差远大于冲片本身的误差。配合尺寸,如铁心外圆、铁心内圆以及轴孔等要与其他零件配合的尺寸,其精度等级与所采用的加工工艺有关。  2、形位偏差要符合图样规定。定子冲片内圆与外圆的同轴度不应超差。当定于冲片内外圆为一次同时冲制时,其同轴度取0.04—0.06mm,当其内外因分两次冲制时,其同轴度可适当放宽。  3、齿槽分布要均匀。槽分度要准确,最大与最小齿宽之差应符合图样规定。否则,将导致磁路不平衡。  4、冲片厚薄均匀,表面乎整,冲裁断而上的毛刺小。中小型电机定子冲片上的毛刺应不大于0.05mm。铸铝转子冲片的毛刺应不大干0.1mm。  5、冲片表面上的绝缘层应薄而均匀,有良好的介电强度、耐油和防潮性能。6、工作噪声大。冷冲压属于冲击性工作,每进行一次冲压,使发出一个响声。冲剪车间是噪声公害的重灾区之一。  7、冲剪速度快、压力大,容易发生人身事故。  由于模具制造周期长和制造费用高,当工件数量不多时,采用冷冲压工艺是不经济的。只有在大批量生产时,模具制造费用对工件成本的影响很。涑逖构ひ詹懦晌每煽康募庸し椒。 铁心冲片的类型  按照铁心冲片形状的不同,铁心冲片分为圆形冲片、扇形冲片和磁极(铲形)冲片.在中小型交流电机和直流电机电枢铁心中通常都采用圆形冲片。直流电机和同步电机的磁极铁心常用磁极冲片压装而成。 铁心冲片的技术要求

    铁芯冲片的冲剪工艺 (二)1、剪料  铁心冲片制造的第一道工序是剪料,这就是将整张的硅钢板剪成一定宽度的条料,或将整卷的电工钢带田成一定宽度的带料。条料或带料的宽度应略大于铁心冲片的外径,以便冲制。  2、冲裁方式  按照使用冲模类型的不同,冲裁方式有单冲、复冲和级进冲三种。故冲片的冲制工艺也有单式冲槽、复试冲槽和多工位级进式冲制等。冲片的冲裁方式主要是由冲片结构和生产类型决定的。  A 单式冲槽  即在装有单冲模的冲槽机或高速冲床上,由分度机构带动固定在定位装置上的定子或转子坯件,依次冲出槽形。冲片槽形的等分精度取决于冲槽机等分度机构的精度和坯件的定位精度。冲定子槽时,常用轴孔和键槽定位或外圆和标记槽定位。采用后一种定位方式槽形等分度较高,定位误差较。式系。单式冲槽的生产效率主要决定于冲槽速度。高速冲槽机采用凸轮蜗杆分度机构,分度精确冲槽速度快,冲制小型冲片时每分钟可冲1000—1500次。单式冲槽由于槽冲模结构简单制造容易,而且冲制不同尺寸冲片时调整方便,适用于冲制品种多而批量较少的冲片。  B 复式冲槽  即在装有复冲模的冲床上,一个工序中冲出全部定子槽形或转子槽形,有时还能同时冲出其他部位。小型异步电动机定子和转子的整圆冲片通常采取两工序或三工序冲制,定子冲片的内圆和外圆一般是在同一工序中同时冲出的,以保证其同轴度。扇形冲片可不分工序,一次复冲而成。复式冲槽生产效率高,冲片精度好,但模具制造较复杂适用于冲制扇形冲片和批量大的整圆冲片。  C 多工位级进式冲制  即在高速自动冲床上安装多工位级进冲模,用卷料连续进料,在几个工位上冲制定子和转于冲片。多工位级进冲模结构复杂,而且对精度和使用寿命要求较严格,模具制造复杂,但冲制效率高,常用于冲制中心高160mm及以下的大量生产的小型异步电动机冲片。


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